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Q355B焊接方管验收标准和焊接工艺

作者: 来源: 日期:2019-5-29 17:18:02 人气:0

Q355B焊接方管验收标准和焊接工艺:

Q355B焊接方管范围内一般不应有接缝,如必须拼接应采取45°斜拼缝。

1.6结构件的装配

1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm(自动焊30mm)范围内的铁锈(不包括轧制氧化皮)污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。

1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。

1.6.3装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分,则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。

1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面(如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方),在未焊前必须涂上底漆。

1.7焊接材料的选用

1.7.1采用Q235等材质的构件时,选用E43电焊条。

1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时,选用E50电焊条。埋弧焊用H08A 焊丝,焊剂431。

1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时,选用E50电焊条。埋弧焊用H08A 焊丝,焊剂431。

1.7.3 CO2气体保护焊,用H08Mn2SiA。

2.焊接

2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。

2.2在露天焊接时,下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时,环境温度应在-10°C以上,低于此温度时应采取预热措施,预热温度为100~150°C。

2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%;节距的偏差不得超过-20%和+5%。

2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板,引弧与灭弧均应在工艺板上进行,以免产生未焊透及火口等缺陷。

2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时,只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。


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